侍乐媛教授在2017中国工业大数据大会·钱塘峰会上发表演讲。

　　盘活硬件存量 弥合数据断层

　　剑指实时优化管理

　　那么如何解决?

　　“其实技术早就有了，只是观念的问题。”

　　在侍乐媛看来，在中国工业制造水平快速提升的20年中，国内企业家的思维日益开放，但突然面对诸多选择，有点“病急乱投医”。

　　“我国的企业家们更喜欢看得见、摸得着的东西。”侍乐媛指出，面对超过生产线产量的订单，公司往往选择购买新的生产线、购买更多的机器人，投入更多生产成本要素来应对。

　　面对同样的情况，侍乐媛提供了另一种选择：“对于大多数离散制造业，其实升级原有生产线、改进流程、服务外包等形式，就能够在不增加生产成本的情况下，最大化利润。”

　　侍乐媛认为，企业家应该站在更高的系统层面关注企业效益与效率，盲目迷信“看得见摸得着”的设备资产，只会陷入看似“高大上”的窠臼。

　　“比如机器人，同样一条生产线，原本你觉得需要10个机器人来完成，其实通过系统优化，可能只需要2个机器人。”

　　如果以上述的思想来盘点浙江的企业，侍乐媛直言，大部分浙江企业最多还是停留在工业2.0时代，同时“拿来主义”严重。

　　她曾造访台州的一家机械设备企业，该企业花大价钱引进了中的一种方法，用实际产品的销售需求拉动生产，再拉动采购等一系列生产运营行为。这是经典的丰田管理模式中的一种方法，备受推崇。

　　然而，对于大批量生产的企业，这一模式十分适用，但对于小批量、多品种、大规模定制的企业，却会造成生产资源与产能的浪费。

　　“很多企业不知道这个技术是不是适合他，一拍脑门，花了大价钱，却买来没有用的东西。这一现象在中国也很常见。”

　　当下全球经济复苏乏力，国内劳动力成本、土地成本等生产要素价格仍处高位，企业外贸环境依然严峻。订单呈现形式逐渐转向小规模、定制化模式，这使得企业难以发挥规模化经营带来的边际效应递减优势。

　　“订单小，定制化产品多，这是当下即未来的外贸趋势。”

　　基于以上，侍乐媛认为，中国80%中小企业的转型升级，也许不需要全身心扑在产品创新上，也无需咬牙买设配、添加生产线，而是在流程管理化上做文章，通过现有的存量，提升效率、质量，降低成本，做到行业里的顶尖水平。

　　资金有限的企业，也可以针对最关键的环节加大改良力度，蛇掐七寸，依旧能够起到提升效率的目的。

　　“工业的智能化、信息化，并非购买机器人、连接互联网、联通传感器就可以了。利用现有存量，在管理上做创新，提高效益，制造企业需要有经纬纵横的采集能力。”